有機(jī)硅耐高溫漆組成：由改性有機(jī)硅樹(shù)脂、鋁粉、耐熱體質(zhì)顏料、助劑和有機(jī)溶劑等組成的自干型有機(jī)硅耐高溫漆。
    有機(jī)硅耐高溫漆的主要特性：
    具有良好的耐熱性，能在300℃--600℃范圍內(nèi)使用?具有常溫下能自干的特點(diǎn)，但烘干后的漆膜性能更好
    具有附著力強(qiáng)、抗潮、耐沖擊及耐大氣腐蝕等良好的性能
    用途:適用于鍋爐、高爐、烘箱、排氣管、高溫管道外壁、冶金、化工、電廠、玻璃制造業(yè)等無(wú)法烘烤的大型高溫設(shè)備的鋼鐵表面作耐高溫保護(hù)之用。
    外觀：銀色、漆膜平整施工參數(shù)
    體積固體份：49±3％（按GB/T9272eqvISO3233:1998規(guī)定測(cè)定）干膜厚度20μm,濕膜厚度51μm,理論用量55g/㎡,閃點(diǎn)27℃干燥時(shí)間表干（25℃）≤1h實(shí)干（25℃）≤24h烘干時(shí)間（200±2℃）≤3h
    說(shuō)明：此處的實(shí)干是指GB/T1728<漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法>的標(biāo)準(zhǔn)方法達(dá)到了實(shí)干的要求，被涂件可以進(jìn)行搬運(yùn)和安裝，但其漆膜并未交聯(lián)固化，漆膜須在使用時(shí)借助被涂件處于高溫狀態(tài)而固化。同時(shí)須指出的是被涂件一次使用時(shí)，須逐步升溫和保溫，直至工作溫度，這樣使殘留溶劑和交聯(lián)產(chǎn)生的低分子化合物慢慢的逸出，以避免因突然高溫使溶劑等急劇沖破漆膜而導(dǎo)致漆膜的鼓泡和脫落。
    復(fù)涂間隔時(shí)間溫度5℃20℃30℃200℃較短48h24h16h1h較長(zhǎng)無(wú)限制建議涂裝道數(shù)1-2道，干膜厚度20-40μm，視需要而定。
    涂裝一道（20m）耐高溫性能好；涂裝兩道（40m）可提高防銹性能。
    耐高溫漆的漆膜不宜過(guò)厚，否則在高溫下易起泡削落。
    前道配套用漆可直接涂裝在除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)的鋼鐵表面也可用E06-1無(wú)機(jī)硅酸鋅防銹漆作為底漆，以提高防銹性能。
    一般以E06-1無(wú)機(jī)硅酸鋅防銹漆一道（40u;m），14-1有機(jī)硅耐高溫漆1-2道（20-40μm）為宜。
    表面處理：?有氧化皮鋼材：噴砂處理至Sa2.5級(jí)
    無(wú)氧化皮鋼材：以彈性砂輪片磨至St3級(jí)
    有舊漆膜的鋼材：噴砂處理至Sa2.5級(jí);或除盡所有舊漆膜后，以彈性砂輪片打磨至St3級(jí)。
    為得到良好的使用效果，在涂裝一道耐高溫漆后，應(yīng)加熱至工作溫度，冷卻后即可涂裝二道。
    施工條件:底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃，但不得大于60℃。相對(duì)濕度不大于85%涂裝方法無(wú)氣噴涂稀釋劑二甲苯稀釋量0-5%（以油漆重量計(jì)，但一般不需要稀釋）噴嘴口徑0.4-0.5mm噴出壓力12-15Mpa(約120-150kg/㎡)空氣噴涂稀釋劑二甲苯稀釋量0-5%（以油漆重量計(jì)）噴嘴口徑2.0-3.0mm空氣壓力0.3-0.5Mpa(約3-5kg/㎡)滾涂刷涂一般不需要稀釋清洗劑二甲苯
    說(shuō)明在施工中控制稀釋的稀釋量和充分?jǐn)嚢韬苤匾Ｕ扯冗^(guò)高涂裝后漆膜的流平性差，易產(chǎn)生桔皮或刷痕；粘度偏低，易產(chǎn)生流掛、失光、遮蓋力差等缺點(diǎn)。通常噴涂時(shí)粘度調(diào)整至（涂-4杯，25℃）